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09月13日

胶带式输送机-常见问题-厂家型号参数

作者 : aochuang | 分类 : 输送机械 | 超过 17 人围观 | 已有 0 人发表了看法

胶带式输送机是现今很很常用的一种输送机,市场占有量很高,该机具有输送能力强,输送距离远,结构简单易于维护,能方便地实行程序化控制和自动化操作。是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,因此必须将胶带用拉紧装置拉紧,使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。在运行中,胶带要伸长,造成牵引力下降,所以要根据情况,利用拉紧装置适当地将胶带拉紧,增大胶带张力,以提高牵引力。
http://www.xxpwjx.com/ssjx/134.html

胶带式输送机

胶带式输送机

胶带式输送机

胶带式输送机

胶带式输送机


型号参数:


胶带式输送机
型号 带宽(mm) 倾角(°) 带速(m/s) 输送量(t/h) 功率(L≤30m)
(kw)
B5005000-171.0-2.0100-2004-7.5
B6506500-171.0-2.0190-3804-11
B8008000-171.0-2.0300-6005.5-18.5
B100010000-171.0-2.0490-9007.5-22
B120012000-171.0-2.0730-140011-30



常见故障:

序号

常见故障

故障原因分析

处理方法

电动机故障



1

电动机不能起动或起动后就立即慢下来

  1. 线路故障

  2. 保护电控系统闭锁

  3. 速度(断带)保护安装调节不当

  4. 电压下降

  5. 接触器故障

  1. 检查线路

  2. 检查跑偏、限位、沿线停车等保护,事故处理完毕,使其复位

  3. 检查测速装置

  4. 检查电压

  5. 检查过负荷继电器

2

电动机过热

  1. 由于超载、超长度或输送带受卡阻,使运行超负荷运行

  2. 由于传动系统润滑条件不良,致使电机功率增加

  3. 在电机风扇进风口或径向散热片中堆积煤尘,使散热条件恶化

  4. 双电机时,由于电机特性曲线不一或滚筒直径差异,使轴功率分配不匀

  5. 频繁操作

  1. 测量电动机功率,找出超负荷运行原因,对症处理

  2. 各传动部位及时补充润滑

  3. 清除煤尘

  4. 采用等功率电动机。使特性曲线趋向一致,通过调整偶合器充油量,使两电机功率合理分配

  5. 减少操作次数

液力偶合器故障



1

漏油:

  1. 易熔塞或注油塞运转时漏油

  2. 液力偶合器壳体结合面漏油

  3. 停车时漏油

  1. 易熔合金塞未拧紧

  2. 注油塞未拧紧

  3. “O”型密封圈损坏

  4. 连接螺栓未拧紧,轴套端密封圈或垫圈损坏

  1. 用扳手打紧易熔塞或注油塞

  2. 更换“O”型密封圈

  3. 拧紧连接螺栓更换密封圈和垫圈

 

2

打滑

  1. 液力偶合器内注油量不足

  2. 输送机超载

  3. 输送机被卡住

  1. 用扳手拧开注油塞,按规定补充油量

  2. 停止输送机运转,处理超载部

  3. 停止输送机,处理被卡住故障

3

过热

1、通风散热不良

1、清理通风网眼,清除堆积压在外罩上的粉尘

4

电机转动联轴器不转

  1. 液力联轴器内无油或油量过少

  2. 易熔塞喷油

  3. 电网电压降超过电压允许值的范围

  1. 拧开注油塞,按规定加油或补充油量

  2. 拧下易熔塞,重新加油或更换易熔合金塞。严禁用木塞或其它物质代替易熔塞

  3. 改善供电质量

5

起动或停车有冲击声

液力联轴器上的弹性联轴器材料过度磨损

拆去连接螺栓,更换弹性材料

减速器故障



1

过热

  1. 减速器中油量过多或过少

  2. 油使用时间过长

  3. 润滑条件恶化,使轴承损坏

  4. 冷却装置未使用

  1. 按规定时注油

  2. 清洗内部,及时换油修理或更换轴承,改善润滑条件

  3. 接上水管,利用循环水降低油温

2

漏油

  1. 结合面螺丝松动

  2. 密封件失效

  3. 油量过多

  1. 均匀紧螺丝

  2. 更换密封件

  3. 按规定量注油

3

轴断

  1. 高速轴设计强度不够

  2. 高速轴不同心

  3. 比电机驱动情况下的断轴

  1. 立即更换减速器或修改减速器的设计

  2. 仔细调整其位置,保证两轴的同心度

  3. 液力偶合器的油量不可过多

输送带故障



1

跑偏



2

老式化、开裂、起毛边

  1. 输送带与机架摩擦,产生带拉边拉毛,开裂

  2. 输送带与固定硬物干涉产生撕裂

  3. 保管不善张紧力过大;铺设过短产生挠曲次数超过限值,产生提前老化

  1. 及时调整,避免输送带长期跑偏

  2. 防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属构件

  3. 按输送带保管要求贮存,尽量避免短距离铺设使用

3

胶带

  1. 带体材质不适应,遇水、遇冷变硬脆

  2. 输送带长期使用,强度变差

  3. 输送带接头质量不佳,局部开裂未及时修复

  1. 选用机械物理性能稳定的材质制做带芯

  2. 及时更换破损或老化的输送带

  3. 对接头经常观察,发现问题及时处理

4

打滑

  1. 输送带张紧力不足,负载过大

  2. 由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低

  3. 超出适用范围,倾斜向下运输

  1. 重新调整张紧力或者减少运输量

  2. 消除淋水,增大张紧力,采用花纹胶面滚筒

  3. 订货时间向供方说明使用条件,提出特殊要求

5

撒料

  1. 严重过载,导料槽挡料橡胶裙板磨损,导料槽钢板过窄,橡胶裙板较长

  2. 凹弧段曲率半径较小时,使输送带产生悬空,槽形变小

  3. 跑偏时的撒料

  4. 设计不合理造成的撒料

  1. 控制输送能力,加强维护、保养

  2. 设计时,尽可能采用较大的凹弧段曲率半径;长度不允许,可在凹弧段加装若干组压带轮

  3. 通过调整输送带跑偏

  4. 按其中堆积密度最小的物料来确定

托辊故障




托辊不转

  1. 托辊与输送带不接触

  2. 托辊外壳被物料卡阻,或托辊端面与托辊支座干涉接触

  3. 托辊密封不住,使粉尘进入轴承而引起卡阻

  4. 托辊轴承润滑不良

  1. 垫高托辊位置,使之与输送机接触

  2. 清除物料,干涉部位加垫圈或较正托辊支座,使端面脱离接触

  3. 拆开托辊,清洗或更换轴承,重新组装

  4. 使用托辊专用润滑指

异常噪音



1

改向滚筒与传动滚筒的异常噪音

轴承磨坏

及时更换轴承

2

联轴器两轴不同心时的噪音


及时调整电机和减速机轴的同心度

3

托辊严重偏心时的噪音

  1. 制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀,断面跳动过大

  2. 加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大



行业应用场合:
胶带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。

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