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09月13日

大倾角皮带机-技术参数-更换皮带安装规范过程

作者 : aochuang | 分类 : 输送机械 | 超过 17 人围观 | 已有 0 人发表了看法

大倾角皮带机是使用场地不够用的情况使用的一种常用输送机,该输送机使用天然橡胶皮带,通过改向滚筒改向,可以做到45度-90度,下面为你解说更换皮带过程、安装规范、技术参数及跑偏处理办法。
http://www.xxpwjx.com/ssjx/55.html

大倾角皮带机

大倾角皮带机

大倾角皮带机


更换皮带过程:

1.按照输送带撤离路线布置好牵引和辅助牵引设备
2.利用导链和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前拉至最大位置,使输送带完全松驰
3.拆除逆止器,清扫器等阻碍滚筒转动和输送带、卡子通过的装置
4.将卷扬机固定在距新皮带20米左右远的地方,在旧皮带上打好卡子将旧皮带固。从输送带张紧配重下方15米处将皮带割断,将旧皮带的断头从输送带张紧配重间的窗口顺出。将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固,用用卷扬机钢丝绳将另一个旧皮带断头卡住,慢慢收卷扬机的钢丝绳直到绷紧,松开旧皮带上的卡子,继续收卷扬机钢丝绳,旧皮带被拽下来,与此同时新皮带也被带向大倾角皮带机。
5.一段段地用卷扬机将旧皮带全部拽出来,继续用卷扬机拽新皮带直到新皮带的断头到达合适做接头的位置,按确定新输送带的长度切断新皮带
6.将卷扬机的钢丝绳从大倾角皮带机头部穿到机架上方,利用固定的改向滑轮使卷扬机钢丝绳从皮带头部返到新皮带的另一个断头与断头卡牢
7.开起卷扬机将第二个新皮带断头慢慢拽到大倾角皮带机上方的接头位置,在两个断头两端用卡子将皮带固定,做好硫化接头的准备
8.拆除作业现场托辊及支架,搭设检修平台,在两个新皮带断头上划线,剥头 ,打毛 ,涂胶,待所涂胶浆的溶剂挥发干净后,将输送带两端对齐对正,并加贴封口胶,然后用橡皮锤砸实,如发现有鼓包,应用锥子刺穿,将气体放出,再用皮锤磺实。
9.用硫化机粘接皮带接头,装上临时拆下的上托辊,放下输送带张紧配重
10.检查结尾工作情况,做到工尽料尽场地清,检修人员撤离检修现场
11.送电大倾角皮带机试运转。


技术参数:
带宽B
400500600800100012001400
挡边高H
608080120120160160200160240200300240400
最小横隔板间距
100120120160160200200250200280250350280400
输送量(原煤、 
 带速(m/s)M 3/h
35°28365071104120157195216327331466500794
45°192533578397127157175271267384414680
60°15192340585990112124197190278302524
90°91115213137486066106102149162281
外型尺寸头轮带面高H112001350161518152000,22002300,25252525,2700
尾轮带面高H269080095011151250,14001600,17001600,1700
中间段带面高H37008008501115850,12001400,15001600,1700
中间段地脚宽B158085010201220144016901890

注:本有中输送量按最小横隔板间隙板间距计算,带速增减,输送量成倍增减;其他物料可参见此表确定。

粒度mm《100《160《250mm
速度m/s挡边高《120mm倾角《30°21.6
倾角《60°1.61.25
挡边高《240mm倾角《30°2.521.6
倾角《60°1.61.61.0

跑偏处理办法:
大倾角皮带机皮带跑偏也是现今企业在生产过程中非常容易出现的故障之一。导致该问题出现的原因包括多个,一般可以分成三种,针对不同的原因,工作人员必须要做出相应的处理措施。最常用的方法就是调整承载托辊组,当发生大倾角皮带机皮带跑偏故障后,维修人员便可以调节托辊组所处的实际位置来处理,这样就可以使得托辊组两侧安装孔加工长度在生产中进一步达到最佳。与此同时,还要调整大倾角皮带机托辊组的承载效果,这样就可以有效的减少皮带的中间部分发生跑偏的情况。在进行具体操作时应按照托辊组所跑偏的部位来做出合理的位置调整。

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