直线振动筛的轴承发热问题也是比较常见的问题之一?

直线振动筛的日常维护是相当重要的,直线振动筛的轴承发热问题也是比较常见的问题之一?但是遇到问题不要担心,是问题总有解决的办法。
直线振动筛的轴承发热问题也是比较常见的问题之一?
  直线振动筛激振器带动对称的偏心块结构产生高速运转,当设备偏心块在长时间使用后脱落或者偏心块大小不一致时,会导致设备转速异常。此时要及时更换偏心块结构,保证直线振动筛的两个偏向块大小一致,运转平衡。直线振动筛的轴承在转速异常后,易发生摩擦和温升。当直线振动筛的轴承缺少润滑油剂或润滑油剂添加不符合设备需要,导致直线振动筛迷宫密封装置出现堵塞后,会使轴承结构温升超过规定范围值,此时要及时检查设备润滑系统,保证润滑油剂充足清洁,若发现堵塞现象则要拆卸轴承进行清洁;密封圈若出现损坏或者轴承在磨损后出现断裂等现象时,要及时对密封圈和轴承进行更换,重新调整直线 筛后重新开始物料的筛选分级工作。
直线振动筛的轴承发热问题也是比较常见的问题之一?
  直线振动筛轴承发热应该怎么解决:直线振动筛的工作原理要靠激振力去带动筛面才会有一定的频率和振幅,从而使物料在筛面上面进行筛选,将粗细粒度不同的物料筛选出来。但是在其工作的过程中,经常会出现激振器转速减慢,轴承温度升高的现象,如果有这种情况出现的话操作人员需要马上停机并对筛机进行检查,查看问题所在及时处理,从而保证直线筛的正常运行。
  直线振动筛是筛分运行轨迹为直线抛物线运动从投料端向出料端出料的筛分设备,也叫直线振动筛、长方形振动筛等。一般多层使用较多,可单台6层同时筛选,一般用于化肥、石料、砂石、尾矿、化工。
  直线振动筛产量是经常谈到的问题,往往有客户在使用过程中说,买的直线振动筛产量较小,设备产品低的因素一般是有以下几个原因:
1、选型较小。
2、设备匹配电机功率达不到。
3、电机传动位置不合理(有些使用者往往说直线振动筛是很简单的设备,看着自己都能做,却忽略了振动力学的科学性,自己做的简易直线筛因传动不合理物料不出料等)。
4、投料不均匀,一次投料过多,往往事倍功半,粉料在筛面堆积不仅影响了筛分时间,且更容易造成筛网使用寿命大大缩短。

5、直线振动筛的传振弹簧质量不好或者与型号匹配不合理。弹簧与振动电机是直线振动筛重要的组成部分,振动筛的设备净重、投料后重量和弹簧的关系非常重要,直接影响了直线振动筛的筛分效率。

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