吊式圆盘给料机

吊式圆盘给料机

应用行业:建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等

适用物料:矿石、煤块、石块、高岭土、石灰、石英砂等。

价格区间:15000元-50000元

处理能力:50t-500t

工作原理

吊式圆盘给料机由悬吊在盘套侧面的电动机,经过三角皮带、蜗轮减速机立轴带动圆盘旋转。盘套的下节与蜗轮减速机连接,上节通过槽钢柱与料仓连接,电动机则通过电动机底座固定在盘套的侧面,因此整个圆盘给料机都悬吊在料仓的下面。喂送的物料由料仓下面的螺旋闸门出来,经由本机的入料管及活动套筒流到圆盘上,由于圆盘的转动及刮板的作用而被刮下,经过盘套上的出料口涌入下一设备中去。吊式给料机主要由电动机、减速装置、圆盘、般套、刮板、喂料调节装置及槽钢柱等几部分组成。BR型与KR型座式圆盘给料机由电动机通过不同速比的圆柱齿轮减速器拖动不同规格直径的圆盘主体。悬吊在盘套侧面的电动机,经过三角皮带、蜗轮减速机立轴带动圆盘旋转。

吊式圆盘给料机

吊式给料机特点

1、结构简单,运行可靠,调节安装方便。
2、装有限矩型液力偶合器,能满载启动,过载保护。

3、重量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护保养方便。

4、最大给料量可达1200吨/小时(煤),是目前国内最大的往复式给料机。

5、采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承载能力大,传动效率高。
6、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调,能比较准确地控制留缝大小,大大减少了漏料。
7、驱动装置对称布置,并采用双推杆,使整机爱力均衡,传动平稳,消除了底板往复时的扭摆现象。
8、底板有立向筋板,并用三道通长托辊支承,保证了底板本身刚度,消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。

9、衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易,而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用,降低维修费

型号参数表

外形尺寸图

安装须知

1.安装及调试:  将圆盘给料机固定在基础上,保证盘面水平,圆盘中心与在套筒进料中心线上,套筒底面至圆盘盘面距离应根据物料粒度大小及粘性确定(10-20mm),根据下料口调整刮刀位置,使物料能够顺利进入圆盘下的输送皮带机上,根据圆盘给料机处理量调整闸门的开起量,将润滑管路接通。
2.空载试车:  调整安装完毕后,加入润滑油及润滑脂,润滑油量应加至标尺或油标的上刻度线的位置,保证油路通畅,进行空运转试车2小时,圆盘给料机主电机启动前,必须先启动减速机外循环润滑系统电机和调频电动机自带的冷却风扇电机,然后在启动主电机,圆盘转速由低到高,检测相关数据,包括轴承温度,电动机温度及电流,噪音大小,圆盘各部件之间的连接是否牢固,圆盘运转是否平稳,有无漏油现象。如果发现相关问题,予以解决后,重新空载试车直至达到要求,停车时先关闭主电机,然后关闭润滑系统电机和冷却风扇电机。
3.带负荷试车: 空载试车后,进行带负荷连续试车8小时,圆盘转速逐渐提高,直至满足满足最大处理能力,可重新调整闸门的开起量。检测各相关数据,经试验检查确认符合下述条件时,才能正式投入生产。  (1)各滚动轴承最高温度不大于80℃。 (2)电动机最高温度不大于60℃。 (3)没有漏油现象。 (4)各部件间连接牢固。
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