圆盘给料机

圆盘给料机

应用行业:建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等

适用物料:铝粉、铅粉、矿石、合金粉、高岭土、石灰、石英砂、石子

价格区间:2000-50000

处理能力:50t-500t

工作原理和结构形式

       圆盘给料机进料口是由接料套筒和接料套筒下高度可调的调整套组成,物料从接料套筒下落至调整套再由圆盘和调整套筒的间隙中漏散出来,并被刮板将物料从圆盘上刮落下来。调节调整套和圆盘的间隙大小和调整刮板的位置即可达到调节给料量的目的,由圆盘给料机每小时的给料量和圆盘的半径确定接料套筒的尺寸和调整套筒的尺寸,调整套筒高度的调节主要是通过固定在套筒两边的螺纹杆旋转带动套筒的上下运动。

本机分敞开吊式(DK)、封闭吊式(DB)、敞开座式(KR)、封闭座式(BR)。采用电机分交流电机和调速电机,当采用调速电机应补差价。(KR无调速电机)。圆盘给料机上钢板盘(情板)其材料分三种有45Mn2Mn钢板料“G”、辉绿岩情板“H”,注明何种形式。(KR传动形式仅有一种)。

圆盘给料机

圆盘给料机



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技术参数

结构图纸

故障与解决

⑴、圆盘给料机工作机械温度高:
圆盘给料机在连续工作4小时后温度上升很快,蜗杆轴承端盖及箱体表面温度可达到89℃左右,工作机械长时间在高温下运行。
⑵、减速机箱体漏油严重:
由于箱体油温高,油位透视孔有机玻璃发生变形,加之油质稀释,漏油现象严重,最严重时漏由量可达到2kg/h。
⑶、圆盘给料机蜗轮磨损严重:
1、蜗轮蜗杆传动部位强度不够,由于受力大而引起箱体变形,造成蜗轮蜗杆两轴线发生位移,对箱体强度进行了加强。一是在蜗杆传动部位增加了厚12mm的的三块筋板;二是在蜗杆端部轴承主要承载部位增加了两块加强板,这样就从设计上保证了箱体的强度。2、圆盘定位不好,当带负荷工作时,影响了蜗轮蜗杆的正常啮合,在转盘中心增加了一组定位轴承,其轴承型号为2260,这样就从设计上保证了圆盘中心的对中。
3、在加工过程中蜗杆中心与蜗轮中心在空间方位有偏移,经检测,最大偏移σ=1.7mm,影响了正常啮合,应在精加工及组装过程中进行了严密跟踪及控制,保证蜗杆两轴孔同心,并对蜗杆导入口进行修磨0.10~0.15mm,从而加大啮合区传动平稳。
4、润滑油选择不合理,设计中选择润滑油牌号为20号和30号齿轮油,由于粘度不够,蜗轮蜗杆在啮合中不能形成油膜,齿面润滑情况不好,加剧了齿面的磨损,重新选择润滑剂。在试车中选用了200号普通工业齿轮油,其运动粘度范围在180~220厘斯。投入使用后又选用了USA-Mobilgtaroil633润滑油,其运动粘度范围在288~320厘斯,从而根本改善了蜗轮蜗杆的润滑情况。

5、圆盘给料机在整体安装过程中,基础底部未调平(最大误差有12mm)是造成啮合不好的重要原因之一,应在现场安装过程中,严格控制圆盘给料机基础平台的水平找正,原基础平台在南北方向不水,最大误差达到12mm,调平后的误差控制5mm/m左右。

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